Китай — главный покупатель ПЛК-шкафов? 

Видите такой заголовок — и сразу хочется спросить: а что, есть сомнения? Вроде бы все знают, что китайский рынок огромен. Но когда начинаешь вникать в детали поставок, сборки, спецификаций, понимаешь, что вопрос не такой простой. Многие думают, что Китай просто скупает готовые шкафы тоннами, как товар широкого потребления. На деле же всё упирается в нюансы: что именно покупают, для каких проектов, и кто на самом деле является конечным ?покупателем? — местные интеграторы или иностранные концессии? Попробую разложить по полочкам, исходя из того, что видел сам.

Что на самом деле скрывается за ?покупкой??

Когда говорят ?Китай покупает?, часто имеют в виду импорт готовых решений из Европы. Лет 10 назад это было ближе к истине. Сейчас картина иная. Основной поток — это компоненты высшего и среднего класса: процессорные стойки Siemens, Schneider, реже — Rockwell, модули ввода-вывода, источники питания. Готовые шкафы в сборе заказывают реже, в основном для объектов с жёсткими требованиями по ответственности и сертификации, где нужна единая марка и гарантия от одного вендора.

Почему так? Логистика и кастомизация. Привезти собранный шкаф — это дополнительные расходы на транспорт, риск повреждений. Гораздо чаще закупают ?начинку?, а оболочку — корпуса, шинопроводы, климатику — производят локально или в соседних странах Юго-Восточной Азии. Ключевой момент здесь — адаптация под местные стандарты. Китайские нормы, например, GB/T, могут требовать определённых сертификатов на оборудование, которые проще получить, если финальная сборка и инспекция происходят на месте.

Вспоминается проект для сталелитейного комбината в Таншане. Немецкие партнёры изначально настаивали на поставке полнокомплектных шкафов управления из Германии. Всё шло гладко, пока не встал вопрос о замене одного из датчиков в процессе пусконаладки. Ждать запчасть — 6 недель. Простой линии — огромные убытки. В итоге переделали под локально доступные аналоги, но это потребовало изменений в проекте. После такого случая многие стали заказывать ?железо? и ПО отдельно, а сборку и отладку доверять местным инжиниринговым компаниям, которые могут оперативно реагировать.

Роль локальных интеграторов и производителей

Вот здесь и кроется главная тонкость. Кто ?покупатель?? Часто это не конечный завод в Китае, а мощный локальный интегратор или инжиниринговая фирма. Они получают контракт на проект, разрабатывают решение, а затем уже сами закупают компоненты, в том числе и за рубежом. Их компетенция — знание местного рынка, связей, нормативов и умение ?дожать? проект до сдачи.

Эти компании редко бывают на слуху у западных поставщиков, но именно они формируют спрос. Они могут работать с разными брендами, собирая для клиента оптимальный по цене и функционалу ?конструктор?. Например, для водоочистной станции могут взять процессоры Siemens, а модули реле и контакторы — от китайского производителя, который, кстати, часто производит их по лицензии или на том же оборудовании.

Интересный пример — ООО ?Электрическое Оборудование Шаньдун Оудли?. Смотрел их сайт odlelectric.ru. Они позиционируются как производитель электрооборудования, расположенный в промышленном парке Вэйфан. Из описания видно, что это именно та самая локальная производственная база, которая может изготавливать корпуса шкафов, проводить в них монтаж импортных ПЛК-модулей и поставлять уже готовое решение для внутреннего рынка или стран ШОС. Для глобального вендора такая компания — не конкурент, а потенциальный канал сбыта или партнёр по сборке. То есть, ?покупатель? ПЛК-модулей — это часто именно такие локальные игроки, а не абстрактный ?Китай?.

Специфика проектов: где ищут ?заморское? качество

Не все проекты одинаковы. Спрос на импортные ПЛК-системы концентрируется в определённых сегментах. Во-первых, это объекты с иностранными инвестициями: заводы Volkswagen, BASF, Tesla в Шанхае. Их техзадание часто прямо требует оборудования конкретных европейских или американских марок. Тут закупки идут крупными партиями, но часто через глобальные цепочки поставок самих этих корпораций.

Во-вторых, это критическая инфраструктура: энергетика (особенно АЭС, где требования безумно жёсткие), метро, крупные нефтехимические комплексы. Здесь решающим фактором является не цена, а надёжность, долгосрочная поддержка и наличие SIL-сертификатов. Китайские аналоги, хоть и быстро развиваются, пока не всегда могут закрыть этот сегмент полностью, особенно когда речь о системах безопасности.

В-третьих, это модернизация. Старый завод может иметь парк станков с ЧПУ Siemens 90-х годов. При модернизации линии логично и экономично докупать совместимые новые ПЛК того же производителя, чтобы не переписывать всю логику с нуля. Такой спрос очень точечный, но стабильный.

Цена, логистика и ?теневая? конкуренция

Всё упирается в стоимость владения. Импортный ПЛК-шкаф в сборе может стоить в 2-3 раза дороже решения, собранного локально из таких же компонентов. Разница — не только в труде, но и в наценке за бренд, полную ответственность и таможенные издержки. Поэтому многие клиенты идут на разделение закупок: критичные ?мозги? — у основного вендора, периферию — у вторичных поставщиков или локальных аналогов.

Логистика после пандемии и геополитических изменений стала настоящим минным полем. Сроки поставок Siemens или Allen-Bradley выросли с 8-12 недель до 30-40 в некоторые периоды. Это убивало любое планирование. В результате многие интеграторы стали создавать стратегические запасы популярных модулей на своих складах в Китае или Гонконге, фактически становясь дистрибьюторами. Это тоже форма ?покупки?, просто не под конкретный проект, а под будущие нужды.

И нельзя сбрасывать со счетов китайских производителей ПЛК, таких как Inovance, HollySys, Supcon. Их оборудование для средних задач уже вполне конкурентоспособно. И они сами являются крупными покупателями… но не готовых шкафов, а элементной базы — чипов, разъёмов, печатных плат. Это ещё один слой, который размывает простой ответ на вопрос из заголовка.

Выводы из практики: главный, но не единственный

Так является ли Китай главным покупателем? Если считать по объёму закупок компонентов верхнего уровня для автоматизации — да, безусловно. Рынок колоссальный. Но если представлять себе картину, как страна закупает готовые ПЛК-шкафы у Запада, — это устаревший стереотип.

Реальность — это сложная экосистема. Глобальные вендоры продают ?кремниевые мозги? и софт. Локальные гиганты вроде Шаньдун Оудли или десятки других инжиниринговых компаний обеспечивают ?тело? — сборку, адаптацию, монтаж и сервис. Конечные пользователи часто даже не знают, откуда приехала та или иная стойка, для них важен результат.

Поэтому, отвечая на вопрос, я бы сказал так: Китай — главный потребитель и конечный рынок для технологий автоматизации, представленных в ПЛК-шкафах. Но ?покупает? он их всё чаще не в виде готового продукта, а в виде технологии, ноу-хау и ключевых компонентов, обрастая вокруг них своей мощной индустрией сборки и интеграции. И в этом, пожалуй, и есть главное отличие сегодняшнего дня от вчерашнего. Тренд будет только усиливаться: закупки будут смещаться в сторону ещё более высокого передела — софта, лицензий, инженерных услуг, в то время как ?железо? будет всё больше локализовываться. Собственно, это мы уже и наблюдаем.